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關於灌漿料常見施工技術方法的總結
第一章 總 則 
 
第1條 為了正確使用CGM高強無收縮灌漿料,確保工程質量,提高工效和加快進度,特製定CGM灌漿料施工技術方法。
第2條 CGM高強無收縮灌漿料的施工不僅應符合本施工技術方法的規定,尚應符合現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》(GB50204)、《混凝土結構設計規範》(GBJ10)、《混凝土結構加固技術規範》(CECS25)及《水泥基灌漿材料施工技術規程》(YB/T9261-98)中的有關規定。
 
第二章 名詞、術語 
 
第3條 CGM高強無收縮灌漿料,是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成。在施工現場加入一定量的水,攪拌均勻後即可使用。以下簡稱CGM灌漿料
第4條 自重法,是在CGM灌漿料施工中,利用該材料流動性好的特點,在灌漿範圍內自由流動,滿足灌漿要求的方法。
第5條 高位漏鬥法,是在CGM灌漿料施工中,僅靠其流動性不能滿足要求時,利用提高灌漿的位能差,滿足灌漿要求的方法。
第6條 壓力灌漿法,是在CGM灌漿料施工中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。
 
第三章 CGM灌漿料的適用範圍 
 
第7條 CGM灌漿料適用範圍(見表1) 
型號 適用範圍 最低施工溫度(℃)
 
CGM-1(普通型) 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 -10
CGM-1(加固型) 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。 -10
CGM-2(普通型) 灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。/td>  5
CGM-2(加固型) 灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。 5
CGM-4(超流態) 灌漿層厚度在2mm<δ<30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿;混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。/td>  -5
(表1)
第8條 CGM灌漿料的施工應在規定的溫度範圍施工。否則,應采取相應措施。 
 
第四章 施工前的準備 
 
第9條 CGM灌漿料施工前應準備:
1. 機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機; 
2. 人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若幹; 
3. 水桶若幹;
4. 台秤若幹; 
5. 高位漏鬥、灌漿管及管接頭;
6. 流槽;
7. 灌漿助推器(尺寸可視現場情況而定,見圖1)
圖1 灌漿助推器形式 
8.模板(鋼模、木模); 
9.草袋、岩棉被等;
10.棉紗; 
11.膠帶
 
第10條 CGM灌漿料的驗收應符合表2、表3的規定。
 
CGM灌漿料的常規物理性能
 
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度(mm) 坍落度(mm)
 
1天 3天 28天      
CGM-1(普通型) ≥30~50  ≥45~60  ≥65~85  ≥0.02  ≥300  /
CGM-1(加固型) ≥30~50  ≥45~55 ≥65~85  ≥0.02  / ≥270 
CGM-2(普通型) ≥22~27  ≥38~45  ≥55~65  ≥0.02  ≥270  /
CGM-2(加固型)  ≥22~27  ≥38~45  ≥55~65  ≥0.02  / ≥270 
CGM-4(超流態) ≥18~25  ≥32~38  ≥45~55  ≥0.02  ≥ 350  /
(表2)
 
CGM-1灌漿料對鋼筋的錨固強度
 
鋼筋直徑 (KN)  設計拉力 D (mm)  標準拉力 (KN)  極限拉力 (KN)  埋設深度≥15D,24小時後的抗拉力 (KN)
10 24 26 40 ≥40
12 35 38 58 ≥58
14 48 52 78 ≥78
16 62 67 102 ≥102
18 79 85 130 ≥130
20 97 105 160 ≥160
22 118 127 194 ≥194
25 152 164 250 ≥250
28 178 206 302 ≥302
32 233 269 394 ≥394
36 295 341 499 ≥499
40 364 421 615 ≥615
(表3)
說明:
 
Ⅱ級鋼筋 鋼筋直徑D:10~25 fy=310N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=510 N/mm2; 鋼筋直徑D:28~40 fy=290N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=490 N/mm2
第11條 CGM灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準,檢驗項目應包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執行現行的有關規定外,尚應符合附錄A的有關規定。
 
第五章 CGM灌漿料的配製 
 
第12條 CGM灌漿料的配製
1. CGM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對於地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。 
2. CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鍾(嚴禁使用手電鑽式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鍾,其後加入剩餘水量攪拌至均勻。 
3. 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。 
4. 每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鍾以內將料用完。
5. 冬季施工時,CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》(GB50204)的有關規定。 
6.現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 
第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
 
第13條 地腳螺栓常用形式見-圖2
第14條 鑽孔或預留孔,根據螺栓直徑應符合表4的要求。
 
螺栓直徑(mm)  螺栓表麵至孔壁的距離(mm) 
10~14  ≥8 
16~22  ≥15 
24~42  ≥20 
48~64  ≥30 
76~100  ≥40 
>100  ≥50 
(表4)
 
第15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規範的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設深度:≥15d (d:螺栓直徑)
第16條 施工準備
1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。 
2. 地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小於20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大於2mm,垂直度偏差不得大於1%。 
3. 地腳螺栓的油汙和鐵鏽必須清除幹淨。 
4. 成孔後,應除去孔內雜物、檢測孔的深度,並用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。 
5. 螺栓插入後應校正其水平位置及頂部的高度,並予以固定。
第17條 CGM灌漿料的配製應按本施工技術方法第12條規定進行。
第18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求。
1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束後不得調整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
 
第七章 設備基礎二次灌漿 
 
第19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應符合附錄C的要求。
第20條 設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況按本規程第2章的規定選擇相應的灌漿方式。
第21條 施工準備
1.設備基礎表麵應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表麵,不得有碎石、浮漿、浮灰、油汙和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表麵應充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水;
2.按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度;
3.模板與設備底座四周的水平距離應控製在100mm左右,以利於灌漿施工;
4.模板頂部標高應高出設備底座上表麵50mm;
5.灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
 
第22條 CGM灌漿料的配製應按本施工技術方法第12條規定進行。 
第23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
第24條 用高位漏鬥法灌漿,從設備底座中央或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。 
第25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時,應符合下列要求:
1. CGM灌漿料二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利於灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿;
2. 灌漿開始後,必須連續進行,不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間;
3. 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性;
4.設備基礎灌漿完畢後,應在灌漿後3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿後3~6小時用抹刀將灌漿層表麵壓光。
 
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